電纜絕緣表面凹凸不平、鼓包的成因(二)
發(fā)布時間:
2023-02-13
來源:
網(wǎng)絡(luò)
普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯,先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng),生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料),為了加速其交聯(lián)反應(yīng),制成含有催化劑的母料(簡稱B料),再將A、B料按照一定比例均勻混合,擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有:
3、材料穩(wěn)定性
普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯,先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng),生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料),為了加速其交聯(lián)反應(yīng),制成含有催化劑的母料(簡稱B料),再將A、B料按照一定比例均勻混合,擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有:
(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻,由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑,若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻,會造成絕緣料通過擠塑機(jī)高溫擠制后,較為集中的抗氧劑受熱氣化,在絕緣層內(nèi)形成鼓包;
(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng),硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑,在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián),這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的,若貯存時高溫多濕,會造成擠出絕緣層表面不光滑。 推薦產(chǎn)品:阻燃電纜
4、冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性因素外,交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝也存在可能導(dǎo)致絕緣線芯表面質(zhì)量問題的因素:
(1)電纜表面附有氣泡,當(dāng)電纜進(jìn)入水中后,其表面若有氣泡附著,該位置冷卻后會有"小坑包",這是因為氣泡將空氣包覆于絕緣表面,氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢。形成氣泡附著電纜表面的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時流速快、水流急,高速水流將空氣帶入水中,一部分空氣附著到電纜表面,形成氣泡;
(2)進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜表面,與水接觸部分先冷卻收縮,而與空氣接觸部分還處于高溫狀態(tài),因冷卻速度的差異形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
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