直線滑臺模組在安裝和運行過程過，有賴于正確的使用，方能使性能保持最佳，避免由于安裝不善導(dǎo)致?lián)p壞或壽命縮短，針對在安裝和運行過程中，可能出現(xiàn)的問題點，總結(jié)如下：

1、安裝底面平面度不達標；
直線滑臺模組安裝底面平面度過大，會導(dǎo)致底面被強行鎖附，導(dǎo)致滑臺底面，直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠發(fā)生強彎變形。輕則會使運行阻力加大，重則有可能無法運行，急劇縮短其壽命。根據(jù)精度等級，一般普通級對安裝底面的平面度要求應(yīng)小于0.05mm/m。對于精密級，安裝底面的平面度應(yīng)小于0.02mm/mm。
2、底部固定螺釘鎖附順序不對；
直線滑臺模組底部固定螺釘應(yīng)遵循先中間，后兩端，依次鎖緊的原則。若先將兩端鎖死，會導(dǎo)致由于形變產(chǎn)生的拱起形變量無法消除，從而導(dǎo)致直線導(dǎo)軌不能順暢運行，降低行走平行度和直線度精度。
3、電機軸和絲杠軸端不同心；
雖然聯(lián)軸器能消除一定的偏心度，但如果直線滑臺模組絲杠軸端和電機軸的同心度跳動值超出聯(lián)軸器的允許范圍，則為加速聯(lián)軸器的損壞，導(dǎo)致聯(lián)軸器異響，或彈片發(fā)生斷裂。應(yīng)該盡量避免。
4、同步帶安裝未對齊；
直線滑臺模組應(yīng)該使同步輪保持平齊，否則，會導(dǎo)致皮帶跑偏，進而皮帶邊沿和同步帶擋邊發(fā)生摩擦，同步帶短時間內(nèi)就會損壞和斷裂。
5、同步帶張緊過松或過緊；
同步帶張緊度要保持適中，皮帶張力過緊，會使同步輪和 同步帶拉力過大，并產(chǎn)生異響。直線滑臺模組皮帶張力過松，會使傳動過程中產(chǎn)生間隙，降低精度，嚴重時會產(chǎn)生跳齒。
6、感應(yīng)開關(guān)接線錯誤；
直線滑臺模組感應(yīng)開關(guān)一般采用光電開關(guān)，光電開關(guān)正負極反接會導(dǎo)致光電開關(guān)損壞。
7、光電開關(guān)電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致過壓損壞
光電開關(guān)不能與電機驅(qū)動器或其他感性負載共用電源，否則，電機或感性負載產(chǎn)生的反向電動勢會使電壓發(fā)生大幅波動，從而將光電開關(guān)燒壞。
8、負載超出使用范圍；
直線滑臺模組選型時，除了參照選型手冊的可搬運負載數(shù)據(jù)，還應(yīng)校核動態(tài)容許力矩，加減速變動，以及懸臂長度等造成的影響，并預(yù)留足夠的安全系數(shù)。
9、懸臂長度過大；
直線滑臺模組的懸臂長度過大，會造成導(dǎo)軌的容許力矩過載，在不同的加減速度下，收束時間會發(fā)生變動。收束時產(chǎn)生的振動最終被吸收，長時間振動會造成導(dǎo)軌壽命縮短。
10、龍門式兩邊安裝高度不平
直線滑臺模組采用龍門式安裝時，如果兩邊的導(dǎo)軌高度不平，或者平行兩滑臺不平行，將會使滑臺憋住，加速滑臺的損壞。
11、長行程時加速度和速度沒有做下調(diào)；
由于滾珠絲杠存在臨界速度，當行程加長時，需要將運行速度按比例下調(diào)，否則，會產(chǎn)生共振或尖銳的高頻噪音。
12、鋼帶被人為按壓變形；
對于全封閉型直線滑臺模組，柔性鋼帶不可重壓，人為壓彎會使鋼帶產(chǎn)生變形，影響防塵效果并加速損壞。
13、安裝時強行敲打；
直線滑臺模組屬于精密部件，不可強行敲打和強行鎖附，不當安裝，會使滑臺變形，精度受損， 壽命縮短。

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